簡（jiǎn）要介紹劃線平台的擠壓成形技術

劃（huá）線平台（tái）的擠壓鑄造是將預熱後的預製塊放入預（yù）熱的鑄型中,在重（chóng）力下澆入液態金屬或合金,然後（hòu）在壓（yā）頭作用下使液（yè）體滲（shèn）入預製（zhì）塊,液（yè）態金屬在（zài）壓力（lì）下凝固。有（yǒu）人用這種方（fāng）法製取a1203短（duǎn）纖維鋅基複合材料。

在擠壓階段,采用10t油壓機,壓力為91MPa左右。攪拌器表麵塗有耐熱礬土水泥（ní）,轉（zhuǎn）速為400~1500r/min。擠壓（yā）設備為YA32-100型擠壓機,加壓速度為7mm/s。

不少人對複合材料的擠壓（yā）鑄造在理論（lùn）上（shàng）做了深入（rù）探討。儲雙傑等在利用擠壓鑄造製造碳纖維增強a356複合材料時合金的凝固過程。發現在澆（jiāo）注溫度高時其凝固發生在（zài）整個浸滲過程之後。由於模具和纖維的激冷作用,初生鋁固溶體相在纖（xiān）維間（jiān）隙開始形核並逐漸向纖維（wéi）表麵（miàn）長大;而共晶矽相（xiàng）則是依附在碳纖維表麵形核及長大。並發現,隨凝固冷卻速度的降低,共晶矽相的形態由蠕蟲狀向針狀,塊狀轉變。

同樣有人在CF/AL-4.5Cu複合材料的擠壓鑄造時,發現初生鋁固溶體也是在纖維間隙形核（hé）並向纖維（wéi）表麵長大;而共晶θ相則依附於碳纖維表（biǎo）麵形核長大。由於這種材料的界麵結合,其斷裂特征為（wéi）脆性斷裂。冷卻速度（dù）(0.1~100℃s-1）對擠壓鑄造G-SIC增強鋁基複合材料（liào）凝固組織的影響,發現冷卻速度越大,G-SIC顆粒的分布越均勻。

這是一種較好（hǎo）的（de）鑄鐵劃（huá）線平台（tái）成型技術,雖（suī）然推（tuī）行的難度比較大,但是（shì）我們應該大力推行這些技術,這樣的話才能較快的推動（dòng）產業優化,提高整（zhěng）個產業的技術含量。