鑄鐵彎板裝夾工件應用於加（jiā）工機床（chuáng）領域

鑄鐵彎板（或稱角鐵）裝夾工件（jiàn）是常用的裝夾方法。在加工修整花盤2的端平麵後，將彎板4安裝在花盤2上，再對彎板的安裝精度進（jìn）行檢測（cè）後，采用一麵兩銷（xiāo）的定位方法，以工件6底平麵（miàn）為定位基（jī）準（zhǔn），兩個定位銷5在工件底座的孔中定（dìng）位。

利用鑄（zhù）鐵（tiě）彎板裝夾工件的操作要（yào）領：

1．工件尺寸精（jīng）度的基本方法（fǎ）尺寸精度要求高（gāo）的工件，加工在采用彎板工作麵作為定（dìng）位基準麵時，應進行如下操作：

1)先精車花盤平麵，以獲得直線度好的彎板定位（wèi）平麵（miàn）。

2)在安（ān）裝彎板時，彎板工作麵（miàn）的尺寸精度和形位精度誤差，均應在工件加工精度允（yǔn）差的1/2以下。

3)彎板的定位基準麵應進行刮研，要求平直（zhí）、光潔，與工件基麵接觸良好，使定位（wèi）穩定、。

4)應局部調整機床運行精度。加工車（chē）床主軸旋轉和床身（shēn）導軌的（de）相對運動均（jun1）應滿足幾何精度和工作（zuò）精度（dù）要求，以工件的尺寸精度和形位精度要求。

5)為（wéi）防止工（gōng）件切削受力變形，對剛（gāng）性較差的工件可增設輔助支承。

6)在彎板上裝夾工件，必然引起花盤重（chóng）力的偏心，在機床旋轉時，離心力會導致工藝係統的變形和對車床的損（sǔn）傷，所以設置配重，以保（bǎo）持運轉的平衡。

2．檢測裝夾彎板安裝精度的方法在安裝（zhuāng）彎板時（shí），彎板的工作麵與主軸軸線平行，與主軸軸線的垂直（zhí）高（gāo）度滿足工藝要求，所以對彎板的安裝精度進行檢測，具體方法是：

(1)檢測彎板工作麵與主軸軸線的平行度誤差其檢測方法，在彎板安裝後，搬動花盤，使彎（wān）板工作麵處於（yú）粗水（shuǐ）平位置，把固定在中（zhōng）滑板上的百分表測（cè）頭觸及彎板工作而，橫向直線移動百分（fèn）表，並微量調節花盤位（wèi）置，使百分表指針無明顯擺動時，將測頭移至彎板工作麵處（chù），再縱向移動百分表，並觀察指針擺動狀況。若指針擺動（dòng），說明彎板工作麵（miàn）與主軸軸線不平行，這時可在傾斜方向的相應處墊上相應（yīng）的薄（báo）紙或銅片，加以調整，直至百分表（biǎo）指針不動或能夠（gòu）滿足工件的精度要求為止（zhǐ）。

(2)確定彎板工（gōng）作（zuò）麵與（yǔ）主軸軸線的（de）垂直高（gāo）度在主軸錐孔中插入已知尺寸D的檢驗棒，在加工檢驗棒（bàng）的圓跳動誤差（chà）後，用高（gāo）度遊標卡尺（chǐ）測出檢驗棒上（shàng）母線與彎板工作麵的垂直距離H．，這時，彎板工作麵與主軸（zhóu）軸線的垂直高度日：H．一（yī）罷。加工若H不能滿足工（gōng）件加工（gōng）要求，則應（yīng）平移彎（wān）板，調整相對位（wèi）置，直至調整並檢測至使（shǐ）垂直（zhí）高度滿足工藝要求後緊固，即確定彎板工作麵的正確位（wèi）置。

3．注意事項

1)設置配重（chóng）的（de）質量（liàng），隻是進行粗略的估算，不可能達到動平衡（héng）狀態，所（suǒ）以，車床轉速不可太高。否則，離心力過大，會引起工藝係統的振動，使工件位置偏移，影響加工質量。

2)工件應裝央牢固、，以防止工件的鬆動而發生事故。

3)選擇合適（shì）的切削用量，除切削速度外，背吃刀量和進刀量也不能太大（dà），以免引（yǐn）起工件的變形或鬆動。

4)用彎板裝夾工件時，彎板、壓板、配重等裝夾（jiá）零件不要凸出在盤外（wài）緣，以隱患。