鑄鐵平台檢驗生產過程

鑄鐵（tiě）檢驗平台檢測過程（chéng）的控製

鑄鐵檢驗平台過程的控製：通過檢驗反應鑄鐵工作（zuò）台鑄件的缺陷，查找並分析（xī）原因，及時采（cǎi）取措施，以減少量具鑄件缺陷的產生。鑄鐵工作台先加工基準麵：零件在加工過程中（zhōng），作為定位基準的表麵應（yīng）首先（xiān）加工出來，以便盡快為後（hòu）續（xù）工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。

鑄鐵工作台鑄件（jiàn）毛坡需要經過充分（fèn）冷（lěng）卻才能扒出（chū）鑄型，一般要求不小於3h。如果時間過短，會發（fā）生表麵激冷而使（shǐ）硬度較高造成切削困難。鑄鐵工作（zuò）台鑄件較大時可能會產生熱裂、鑄鐵平台鑄件內應（yīng）力較大，易造成變形而影響（xiǎng）裝配焊接平台鑄件外（wài）形（xíng）尺寸。

鑄鐵平台劃（huá）分加工階段：加工質量要求高的（de）表麵，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階（jiē）段。主要是為了加（jiā）工質量；有利於合理（lǐ）使用設備；便於安排熱處（chù）理工序（xù）；以及便於時（shí）發現毛坯缺（quē）陷等。

鑄鐵平台先孔後麵：對於方箱體、支架和連杆等零件應先加工平（píng）麵後加工孔。這樣就可以以平麵定位加工（gōng）孔，平麵和孔的（de）位置精度，而且對平麵上的孔的加工帶來方便。鑄（zhù）鐵工（gōng）作（zuò）台主要表麵的光整加工（如珩（héng）磨、研磨、精磨等），應放在工藝路線後階段（duàn）進行，以免光整加（jiā）工的（de）表麵，由於工序間的轉運和安裝而受到損傷。